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       一.单分型面注塑模具。开模时，动模和定模分开，从而取出注塑件，简称单分型面模具，又称双板式模具。它是注塑模具中＊简单＊基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔和多型腔，是应用＊广泛的一种注塑模具。      二.双分型面注塑模具。双分型面注塑模具有两个分型面，与单分型面相比较增加了一块可以局部移动的中间板（又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件）。所以也叫三板式（动模板，中间板，定模板）注塑模具。双分型面注塑模具结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。      三.带有侧向分型与抽芯机构的注塑模具。当塑料件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后动模先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块滑块向外移动，与此同时脱?；沟耐聘送贫萍迨顾芰霞孕托就严?。      四.带有活动成型零部件的注塑模具。由于注塑产品的某些特殊结构，需要注塑模具设置可活动的成型零部件，如：活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑料件一起移出模外，然后与塑料件分离。      五.自动卸螺纹注塑模具。对带有螺纹的塑料产品，当要求自动脱模时，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构，或设置专门的转动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出注塑件。      六.无流道注塑模具。无流道注塑模具是指采用对流道进行绝热加热的方法，保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取出塑料件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模具，后者称热流道注塑模具。      七.直角注塑模具。直角式注塑模具仅使用与角式注塑机。      八.脱?；乖诙Ｉ系淖⑺苣＞摺Ｓ捎谀承┧芰喜肥苄巫吹南拗?，将塑料件留在定模一侧对成型更好一些为了使塑料件从模具中脱出，就必须在定模一侧设置脱?；?。

1、对于壁厚不等的型材应采用不等长工作带的设计方法。保证金属流动的均匀性。2、适当调整过渡圆角的半径和工作带长度，可以避免应力集中现象。3、塑胶模具加工?？壮叽绲娜范ㄓψ酆峡悸切筒男灾屎湍＞卟牧系氖账趼?。对于6063铝合金和常用模具钢4Cr5MoSiV，设计时模孔的收缩率应取1.01%～1.09%可根据?？壮叽缡实毖∪?。

1、使用较低的冲切速度。2、板材要平整无变形或翘起。3、塑胶模具加工成形加工俯置应尽＊远离夹钳。

1. 锁模力的考虑注塑模具的侧向锁模力相对来说比较小，所以关于投影面积较大的大型产品，应将投影面积大的方向放在前后?？夏７较蛏希嗤队懊婊闲〉淖魑嘞蚍中?。2. 契合产品脱模要求分型面也就是为了产品能顺利取出模具的。因而，分型面的方位应该选在产品断面尺度＊大的部位，这是一条＊基本的准则。3. 分型面的形状一般的产品，常常采用一个与注塑机开模运动方向笔直的分型面，特殊情况下才采用其它形状的分型面。分型面的形状以便利加工和脱模为准则。像某此弯曲的产品，分型时就得根椐它弯曲的曲率来。

当我们刚开始使用塑料盒模具的时候，也许会携带一定的气味，但是大家不需要担心什么，就算我们购买的是衣服一类的产品，也仍旧会带有一定气味，我们只需要把它放到空屋子里面放放味就可以了，这些味道并不会影响到我们的身体健康，而餐饮行业当中也经常使用这款模具，所以大家不需要担心环保性问题。据了解，塑料盒模具本身就是一种自身性能非常稳定的产品，在使用的过程当中，它的自身性质并不会发生任何程度上的变化，只要我们不把它放置在环境恶劣的环境当中，那么它都可以为我们服务了很多年，就算环境相对恶劣，也并不会出现多么严重的后果，所以大家其实还是可以放松身心的进行使用的。